雙壁波紋管的制作過(guò)程

雙壁波紋管的制作過(guò)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：一、原料準(zhǔn)備?材料選擇?：通常選用高密度聚乙烯（HDPE）顆粒作為原料，因其具有優(yōu)異的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。 ?原料處理?：將HDPE顆粒進(jìn)行烘干處理，去除水分，避免在擠出過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。同時(shí)，根據(jù)需要加入色母粒調(diào)整管道顏色。 二、擠出成型 ?擠出機(jī)加熱?：將處理好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中，通過(guò)高溫高壓的擠出過(guò)程，將材料加熱塑化。 ?模具成型?：擠出的熔融塑料通過(guò)模具進(jìn)行成型，形成內(nèi)外兩層管坯。外層模具采用螺旋式結(jié)構(gòu)，確保熔融塑料均勻包裹內(nèi)層管材。 ?波紋成型?：管坯進(jìn)入波紋成型機(jī)，通過(guò)真空吸附或液壓等方式，將外層塑料吸附到波紋模具表面，形成波紋形狀。同時(shí)，內(nèi)層管壁同步擠出平滑表面。 三、冷卻定型 ?冷卻水槽?：將成型后的管材送入冷卻水槽中進(jìn)行冷卻，以防止管材變形和保持尺寸穩(wěn)定。冷卻水槽通常分為多段，以控制不同階段的冷卻速度。 ?溫度控制?：冷卻水槽的水溫需控制在一定范圍內(nèi)，以確保管材能夠均勻冷卻。 四、切割與檢驗(yàn) ?切割?：根據(jù)訂單需求，使用切割設(shè)備將冷卻后的管材切割成所需長(zhǎng)度。 ?檢驗(yàn)?：對(duì)切割后的管材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括壓力測(cè)試、環(huán)剛度檢測(cè)、壁厚測(cè)量等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 五、包裝與堆放 ?包裝?：使用PE纏繞膜包裹管道兩端，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損傷。 ?堆放?：堆放時(shí)底層需墊木方，層高不超過(guò)規(guī)定數(shù)量，以避免下層管道受壓變形。同時(shí)，成品庫(kù)房需保持通風(fēng)干燥，溫度不超過(guò)規(guī)定范圍，遠(yuǎn)離熱源。 六、質(zhì)量控制與維護(hù) ?質(zhì)量控制?：生產(chǎn)過(guò)程中需執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制制度，包括三級(jí)檢驗(yàn)制度等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 ?設(shè)備維護(hù)?：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止碳化物堆積影響成型效果。同時(shí)，對(duì)新員工進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)，確保操作規(guī)范和安全。 七、能耗控制與環(huán)保 ?能耗控制?：采用變頻電機(jī)降低電能消耗，回收冷卻水循環(huán)使用等措施降低能耗。 ?環(huán)保措施?：廢氣處理裝置需定期清理活性炭濾芯，確保排放達(dá)標(biāo)。?；啡鐫?rùn)滑劑需單獨(dú)存放于防爆柜中，確保安全。 通過(guò)以上步驟，雙壁波紋管得以高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出來(lái)，并廣泛應(yīng)用于市政工程、建筑工程、電氣電信工程等多個(gè)領(lǐng)域。